VGP d'une presse ou d'un compacteur : tous les 3 mois
Une presse à balles, un compacteur à déchets ou une presse hydraulique pour le travail à froid des métaux doit avoir passé sa vérification générale périodique depuis moins de 3 mois au moment où on l'utilise, quand la machine est motorisée et chargée ou déchargée à la main en phase de production. Le texte applicable est l'arrêté du 5 mars 1993, et non l'arrêté du 1er mars 2004, qui porte sur le levage. La liste de l'arrêté du 5 mars 1993 est fermée : une presse hydraulique qui n'entre dans aucune de ses catégories n'est pas concernée. Le contenu de la vérification est fixé par l'art. 3 de l'arrêté du 5 mars 1993, complété par l'arrêté du 4 juin 1993.
Ce que dit la réglementation
Machines visées : presses mécaniques et hydrauliques pour le travail à froid des métaux, presses à vis, presses à mouler, massicots, presses à emporte-pièce, presses à platine, machines à cylindres pour le caoutchouc, presses à balles, compacteurs à déchets et systèmes de compactage des véhicules de collecte (arrêté du 5 mars 1993, art. 1).
Condition : la machine est mue par une autre énergie que la force humaine, et son chargement ou son déchargement est fait à la main pendant la production.
Périodicité : moins de 3 mois au moment de l'utilisation. Pour un équipement saisonnier arrêté plus de 3 mois, une seule vérification pendant l'intercampagne suffit, avec un essai avant la remise en service.
Machine peu utilisée : selon la note technique n° 9 du 2 août 1995, citée par l'INRS, une vérification toutes les 300 heures de fonctionnement (compteur horaire) vaut vérification trimestrielle, avec au minimum une vérification par an.
Qui vérifie : un salarié ou un intervenant extérieur qualifié, qui connaît les dangers de la machine et les textes applicables (Code du travail, art. R4323-24). Les résultats vont au registre de sécurité (art. R4323-25).
À ne pas confondre : les compacteurs de sol à conducteur porté (rouleaux) sont des engins de chantier. L'INRS les range parmi les machines de l'article 2 du même arrêté, vérifiées tous les 12 mois.
Guide des VGP : textes et périodicités de chaque équipement
VGP des engins de chantier : rouleaux compacteurs, pelles, chargeuses
Ce que contrôle la vérification d'une presse ou d'un compacteur
Examen visuel
- Tous les éléments dont la détérioration peut créer un danger
- Parties visibles et parties accessibles en démontant carters ou capots
- Structure, bâti, vérins et flexibles
- Protecteurs, carters et organes de sécurité
- État des indicateurs
Essais et réglages
- Essais de fonctionnement des commandes
- Arrêt d'urgence et dispositifs de protection
- Cycles de travail et pression maximale
- Freinage, quand la machine en comporte un
- Réglages et jeux
Objectifs
Connaître le cadre réglementaire applicable aux compacteurs et aux presses hydrauliques
Identifier les risques propres à ces machines : basculement, écrasement, fuites hydrauliques, bruit, vibrations
Mener l'inspection visuelle, fonctionnelle et documentaire d'une presse ou d'un compacteur
Noter les résultats au registre de sécurité et rédiger le rapport de vérification
Bénéficiaires
Pour qui
- Contrôleurs techniques VGP
- Responsables QHSE
- Agents de maintenance
- Exploitants et utilisateurs de compacteurs et de presses hydrauliques
Prérequis
- Connaissances de base en mécanique, hydraulique et électricité (souhaitées)
- Maîtrise des consignes de sécurité en milieu professionnel
Programme (7 h)
1Cadre réglementaire
- Code du travail, articles R4323-22 à R4323-28
- Arrêté du 5 mars 1993 (liste des machines et contenu des vérifications), complété par l'arrêté du 4 juin 1993
- Directive Machines 2006/42/CE et normes produit des presses et compacteurs
2Identification des équipements
- Compacteurs à déchets et presses à balles
- Presses hydrauliques d'atelier, de carrosserie et de compactage industriel
- Compacteurs stationnaires
- Compacteurs de sol : pourquoi ils relèvent d'une autre vérification
3Analyse des risques
- Stabilité et basculement
- Écrasement et coincement
- Bruit et vibrations
- Fuites hydrauliques et projections de fluide
- Surcharge
4Méthodologie des vérifications
- Visuelles : structure, bâti, vérins, flexibles, organes de sécurité, carters
- Fonctionnelles : commandes, freinage, arrêt d'urgence, cycles de travail, pression maximale
- Documentaires : registre de sécurité, notices d'utilisation, documents CE
5Mise en pratique
- Études de cas et analyse de rapports
- Mise en situation sur compacteurs et presses hydrauliques
- Rédaction d'un rapport de vérification
Évaluation et attestation
- Quiz de validation des acquis
- Mise en situation pratique sur équipements
- Évaluation de la satisfaction des participants
- Attestation de formation délivrée après l'ensemble des modules et la validation des évaluations
